Zirconia Grinding Media

Dahil ang yttria‑stabilized zirconia beads ay may tunay na densidad na humigit-kumulang 6.0 g/cm³ - higit sa doble kaysa sa glass beads (2.5) at 60% na mas mataas kaysa sa alumina (3.6–3.9) - bawat banggaan ay naglilipat ng mas malaking kinetic energy sa mga target na particle. Sa isang high-speed stirred mill, nangangahulugan ito na ang parehong oras ng paggiling ay gumagawa ng mas pinong mga particle, o ang parehong pino ay nakakamit sa mas kaunting oras. Para sa isang tagagawa ng lithium battery cathode na gumagawa ng 10 tonelada ng LFP bawat araw, ang pagbawas ng cycle ng paggiling ng 30% ay direktang nagsasalin sa pagtaas ng throughput at mas mababang gastos sa enerhiya bawat kilo.

Dahil ang mga butil ay walang libreng iron, walang steel core, at walang leachable na metal, ang zero iron contamination ay pumapasok sa stream ng produkto. Sa produksyon ng baterya ng lithium, kahit na 10 ppm ng bakal mula sa steel media ay maaaring mag-catalyze ng mga side reaction na nagpapababa ng kapasidad at cycle ng buhay. Sa mga puting ceramic glaze, ang bakal ay nagdudulot ng pagkawalan ng kulay - na nagiging kulay abo o kayumanggi ang puting glaze. Sa pagpoproseso ng pharmaceutical API, lumalabag ang kontaminasyon ng metal sa mga pamantayan sa kadalisayan ng regulasyon. Tinatanggal ng zirconia beads ang lahat ng mga panganib na ito. Para sa wholesale buyer, nangangahulugan ito na ang iyong mga customer sa high-purity na industriya ay walang alternatibo - dapat silang gumamit ng zirconia, at babayaran nila ang premium.

Dahil ang mga kuwintas ay sintered sa buong density na may pinong butil, walang butas na microstructure, ang pagkawala ng self-wearing ay nananatili sa ibaba 0.01% bawat 24 na oras. Maaaring mawala ang glass beads ng 0.1–0.5% araw-araw. Sa loob ng isang taon ng tuluy-tuloy na operasyon, ang pagkakaibang iyon ay nangangahulugan na ang zirconia beads ay nangangailangan lamang ng paminsan-minsang mga top-up, habang ang mga glass bead ay nangangailangan ng kumpletong pagpapalit ng maraming beses. Para sa isang pigment mill na tumatakbo nang 8,000 oras bawat taon, ang paglipat mula sa salamin sa zirconia beads ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa pagkonsumo ng media ng 70–80% taun-taon, habang inaalis ang mga pagtanggi na nauugnay sa kontaminasyon.

Dahil pinatatatag ng yttria ang tetragonal crystal phase, ang materyal ay nakakamit ng fracture toughness na lumalampas sa 8 MPa·m¹/² - na humigit-kumulang 65% na mas mataas kaysa sa alumina (4.6). Kapag nagsimulang mabuo ang isang bitak, ang mga butil ng tetragonal ay nagbabago sa monoclinic, bahagyang lumalawak at inilalagay ang dulo ng bitak sa compression. Pinipigilan nito ang paglaganap ng crack. Sa isang high-energy mill kung saan mababasag ang salamin o karaniwang ceramic beads, mananatiling buo ang zirconia beads. Walang sirang butil ay nangangahulugan na walang mga fragment na nakakahawa sa produkto at walang biglaang pagtigil ng gilingan mula sa mga debris na nakabara sa screen ng paglabas.