Ceramic Lining System

Ceramic Lining System

Panimula ng Produkto

Araw-araw, ang maramihang kagamitan sa paghawak ng materyal sa mga minahan, power plant, cement mill, at steel works ay nagtitiis ng parusang pagkasira. Ang mga abrasive na particle na humahampas sa mga chute, materyal na epekto sa pagkabali ng bakal, at mga kinakaing kemikal na kinakain sa pamamagitan ng kagamitan-bawat isa sa mga failure mode na ito ay direktang nagsasalin sa hindi planadong downtime at nawawalang produksyon.

Tinutugunan ng isang ceramic lining system ang mga problemang ito sa kanilang pinagmulan. Binubuo ito ng high-density alumina o ZTA tile na nakadikit sa panloob na ibabaw ng mga chute, hoppers, pipe, cyclone, at iba pang kagamitan sa pagpoproseso. Ang ceramic ay tumatagal ng pagsusuot; ang istraktura ng bakal sa ilalim ay nananatiling protektado.

Ang pangunahing bentahe ay direkta: ang isang maayos na engineered na ceramic lining ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng kagamitan sa pamamagitan ng mga taon sa halip na mga buwan. Ang pandaigdigang ceramic wear lining market ay inaasahang lalago mula USD 376 milyon sa 2024 hanggang USD 557 milyon pagsapit ng 2032, na hinihimok ng pagtaas ng demand mula sa mga industriya ng pagmimina, semento, power generation, at bakal kung saan ang mga kagamitan ay nahaharap sa matinding mga kondisyon ng pagsusuot. [0†L15-L17]

Para sa isang wholesale na mamimili, nangangahulugan ito ng pag-aalok ng solusyon na lumulutas sa mga malalang problema sa pagsusuot-at pagkakaroon ng pangmatagalang-mga relasyon ng customer sa mga industriya kung saan ang pagiging maaasahan ang lahat.

Mga Pangunahing Katangian

Ang isang kumpletong ceramic lining system ay nagsasama ng ilang elemento na tumutukoy sa totoong-performance nito sa mundo. Kapag sinusuri ang isang system, dapat tingnan ng isang mamimili ang apat na pangunahing bahagi:

Materyal na ceramic tile.Ang pagiging epektibo ng lining ay nagsisimula sa ceramic mismo. Ang mga karaniwang application ay gumagamit ng 92% o 95% high-purity alumina tile, na nag-aalok ng Mohs hardness 9 at water absorption na mas mababa sa 0.01%. Para sa mga high-impact zone-gaya ng mga crusher discharge chute at cyclone feed lines-Available ang ZTA (zirconia‑toughened alumina) tile, na naghahatid ng mas mataas na fracture toughness. Ang mga micro-crystalline alumina liner ay nagbibigay ng mga karagdagang benepisyo para sa mga mapaghamong application, kabilang ang walang kontaminasyon, corrosion resistance, at high impact resistance. [17†L20-L22]

Geometry at layout ng tile.Ang hugis at pagkakaayos ng tile ay direktang nakakaapekto sa tibay ng lining. Ang mga parisukat na plain tile ay angkop para sa mga patag na ibabaw na mababa ang epekto. Ang mga trapezoid na magkakabit na tile ay magkakadikit, na nagbibigay ng mekanikal na pagpapanatili na nagpapanatili sa lining na buo kahit na ang malagkit ay tumatanda. Para sa mga curved surface-gaya ng mga pipe, elbows, at cone section-custom-shaped tiles o flexible mat, inaalis ang mga straight-line gaps na nagiging erosion channel.

Sistema ng pagbubuklod.Ang mga paraan ng pag-install ay nag-iiba ayon sa aplikasyon. Ang adhesive bonding na may mataas na lakas na epoxy ay ang pinakakaraniwan para sa mga karaniwang chute at hopper. Para sa mga application na may mataas na temperatura (hanggang sa 230℃), pinapanatili ng mga espesyal na epoxy formulation ang lakas ng bono. Ang mga weldable na tile na may naka-embed na steel stud ay ginagamit kung saan kinakailangan ang mabilis na pagkakabit, na walang oras ng curing-na perpekto para sa mga emergency na pag-aayos. Para sa matinding impact zone, ang kumbinasyon ng epoxy at mekanikal na pagpapanatili ay inirerekomenda [3†L8-L11]. Ang paghahanda sa ibabaw ay kritikal, na ang bakal na substrate ay nangangailangan ng masusing paglilinis, degreasing, at pag-alis ng kalawang upang matiyak ang pinakamainam na pagkakadikit [3†L50-L52].

Paraan ng pag-install.Ang kakayahang umangkop sa pag-install ay isang pangunahing tampok ng isang matatag na sistema ng lining. Ang bonded installation gamit ang two-component ceramic adhesives ay ang pinakakaraniwan para sa pangkalahatang paggamit, na nag-aalok ng pagiging maaasahan at cost‑effectiveness para sa mga karaniwang application [3†L31-L35]. Ang mekanikal na attachment gamit ang stud welding o countersunk bolts ay nagbibigay ng mabilis, walang lunas na pag-install nang hindi naghihintay na ma-set-ideal ang adhesive para sa mga emergency repair at high-vibration application. Para sa pangwakas na pagpapanatili, ang isang kumbinasyong diskarte ay gumagamit ng parehong pandikit at mekanikal na mga fastener, na naghahatid ng maximum na seguridad sa mga pinaka-hinihingi na kondisyon ng serbisyo.

Diskarte sa pag-layer (single vs. composite).Para sa karamihan ng mga aplikasyon, sapat na ang isang solong ceramic tile layer na direktang nakadikit sa bakal. Gayunpaman, nakikinabang ang ilang application mula sa mga multi-layer na disenyo. Ang mga composite panel na may suporta sa goma ay may kasamang rubber layer sa pagitan ng ceramic at steel, na sumisipsip ng impact energy at nagpapababa ng ingay habang pinipigilan ang ceramic cracking sa ilalim ng malakas na impact. Ang steel-backed bolt-sa mga panel ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagpapalit ng field at pinapasimple ang pagpapanatili sa mga high-wear zone.

Materyal, Istraktura at Paggawa

Materyal na komposisyon.Ang mga ceramic tile ay ginawa mula sa high-purity calcined alumina powder (Al₂O₃). Ang mga karaniwang marka ay 92% at 95% Al₂O₃. Para sa mga high-purity application-lithium battery plants, electronic ceramics, at pharmaceutical processing-97% at 99% grades ang available. Ang mga grado ng ZTA ay naglalaman ng 20–30% zirconia (ZrO₂), na makabuluhang nagpapabuti sa tibay ng bali habang pinapanatili ang mataas na tigas. Ang mga ceramic wear lining ay ginawa mula sa mga advanced na materyales tulad ng alumina at silicon carbide sa pamamagitan ng precision molding at sintering na proseso. [7†L11-L13]

Proseso ng paggawa.Ang proseso ay nagsisimula sa tumpak na proporsyon ng high-purity alumina powder, na sinusundan ng wet milling upang makamit ang pare-parehong pamamahagi ng laki ng particle. Ang giniling na pulbos ay pagkatapos ay i-spray-dry sa free-flowing granules na angkop para sa pagbuo. Para sa mas maliliit na tile, ginagamit ang dry pressing. Para sa mas malalaking tile, ang cold isostatic pressing (CIP) ay naglalapat ng pare-parehong presyon mula sa lahat ng direksyon, na gumagawa ng mga tile na may pare-parehong density sa kabuuan-na mahalaga para sa pare-parehong buhay ng pagkasuot. Pagkatapos ng pagpindot, ang berdeng tile ay tinutuyo nang dahan-dahan sa loob ng ilang araw upang maiwasan ang mga micro-cracks. Isinasagawa ang sintering sa mga tunnel kiln sa 1500–1550 degree, na pinagsasama ang mga butil ng alumina sa isang siksik, walang butas na istraktura. Ang micro-crystalline na istraktura ng high-density fine-grain alumina ay nagbibigay ng mahusay na abrasion resistance at mekanikal na lakas. [17†L16-L19] Pagkatapos ng sintering, ang mga tile ay sinisiyasat para sa mga chips, bitak, at katumpakan ng dimensyon; tinatanggihan ang mga out-of-spec na tile.

Kontrol sa kalidad.Ang bawat batch ay sinusuri para sa kemikal na komposisyon sa pamamagitan ng X-ray fluorescence (XRF), hardness sa pamamagitan ng Vickers indentation (ASTM C1327), bulk density sa pamamagitan ng pycnometer, water absorption (Mas mababa sa o katumbas ng 0.01%), at dimensional accuracy na may mga naka-calibrate na gauge. Ang mga tile na hindi nakakatugon sa mga pagtutukoy ay tinatanggihan-karaniwang 2–3% ng produksyon.

Ano ang pinagkaiba ni Tecera.Mahalaga ang karanasan. Sa mahigit 25 taon sa wear-resistant ceramic manufacturing, tatlong awtomatikong linya ng produksyon, at ISO 9001 at ISO 14001 certifications, ang Tecera ay may sukat at kadalubhasaan upang makapaghatid ng pare-parehong kalidad ng batch pagkatapos ng batch. Hindi tulad ng maraming kakumpitensya na nag-aalok ng limitadong mga hugis at grado, ang Tecera ay nagpapanatili ng mga dies para sa mahigit 3,000 tile configuration-kabilang ang plain, trapezoid interlocking, half-tile, flake, weldable, at custom na mga profile. Para sa malalaking order, makakapagbigay kami ng kumpletong lining kit na may mga pre-cut na tile, tumutugmang adhesive, at detalyadong mga drawing ng pag-install, na nagpapaliit sa oras ng paghahanda ng customer sa lugar.

Teknikal na Pagtutukoy

Talahanayan 1 – Mga grado at katangian ng materyal na ceramic tile

Sanggunian: Mga pagtutukoy na pinagsama-sama mula sa Bossgoo, 24ChemicalResearch, at mga pamantayan ng ASTM. [17†L12-L14] Mataas-ang pagganap ng alumina ceramic liners na may 95%–99% Al₂O₃ ay nakakakuha ng bulk density na 3.6–3.83 g/cm³ at doble o triple ang tagal ng steel/rubber liners. [2†L38-L40] Ang ceramic component ay nagpapakita ng Mohs hardness 9 (na higit na mataas kaysa sa karamihan ng mga metal), Vickers hardness na Higit o katumbas ng 1200 HV10, at karaniwang zero porosity, na pumipigil sa pagsipsip ng likido at pag-atake ng kemikal. [2†L43] Ang mga ceramic lining na nakabatay sa alumina ay nagpakita ng buhay ng serbisyo ng 10–20 beses na mas mahaba kaysa sa bakal sa mga application na may mataas na abrasion, na direktang nagsasalin sa pinababang dalas ng pagpapanatili at pinataas na oras ng paggana ng kagamitan. [7†L34-L35]

Talahanayan 2 – Mga karaniwang sukat ng tile

Mga karaniwang laki ng tile (haba × lapad, variable ng kapal): 50 × 50 mm, 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm, 150 × 100 mm, 200 × 100 mm, 300 × 300 mm. Saklaw ng kapal: 6–50 mm (karaniwan), hanggang 100 mm para sa mga heavy-duty na application. Available ang mga hugis: plain square, trapezoid interlocking, half‑tile, flake tile, at weldable tile (may stud hole). Higit sa 3,000 custom na laki at hugis ng tile ang available kapag hiniling.

Talahanayan 3 – Paghahambing ng paraan ng pag-install

Mga Bentahe ng Produkto

Mas mahabang buhay ng serbisyo, mas mababang kabuuang gastos
Ang high-density na alumina ceramic linings (92–99% Al₂O₃, Higit sa o katumbas ng 3.6 g/cm³) ay nagbibigay ng 10–20 beses na mas mahabang wear life kaysa sa carbon steel sa mga high‑abrasion application. Para sa pagpoproseso ng minahan ng 10,000 tonelada bawat araw, ang paglipat mula sa bakal patungo sa mga ceramic na lining ay nagpapalawak ng mga pagitan ng pagpapalit mula buwan hanggang taon-kapansin-pansing binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili. Ayon sa data ng industriya, ang mga solusyong nakabatay sa alumina ay nagpakita ng 10–20 beses na mas mahabang buhay ng serbisyo sa mga application na may mataas na abrasion, na direktang nagsasalin sa pinababang gastos sa pagpapanatili at pagtaas ng oras ng produksyon. [7†L34-L35] Pinipigilan din ng siksik, walang butas na butas na ceramic na istraktura ang pagsipsip ng likido at pag-crack ng freeze-thaw, na inaalis ang dalawang karaniwang sanhi ng napaaga na pagkabigo.

Pinipigilan ng interlocking na disenyo ang pagluwag
Ang mga square plain tile ay ganap na umaasa sa epoxy adhesive. Panginginig ng boses at epekto ng pagkapagod ang epoxy sa paglipas ng panahon. Ang mga trapezoid na interlocking na tile ay dumidikit sa isa't isa-ang malawak na dulo ng isang lock laban sa makitid na dulo ng susunod. Kahit na ang malagkit ay tumatanda, ang mekanikal na pagpapanatili ay nagpapanatili sa bawat tile sa lugar. Para sa isang planta ng semento na humahawak ng klinker sa 150–200℃, nangangahulugan ito na walang biglaang tile detachment-at walang emergency shutdown sa kalagitnaan ng kampanya.

Mas mataas na tibay ng bali para sa mga impact zone
Ang ZTA (zirconia‑toughened alumina) tile ay may kasamang 20–30% zirconia, na nakakakuha ng fracture toughness na 5.0–6.5 MPa·m¹/²-humigit-kumulang 30–40% na mas mataas kaysa sa karaniwang alumina. Ang mga particle ng zirconia ay sumasailalim sa isang phase transformation sa ilalim ng stress: kapag ang isang crack ay nagsimulang bumuo, ang mga particle ay lumalawak nang bahagya, inilalagay ang crack tip sa compression at pinipigilan ito mula sa pagpapalaganap. Sa isang crusher discharge chute kung saan bumabagsak ang mga bato mula sa taas, maaaring pumutok ang karaniwang alumina tile sa loob ng ilang linggo; Ang mga tile ng ZTA ay nabubuhay nang maraming taon. Para sa isang minahan, ang pag-iwas sa apat na oras na emergency shutdown ay nakakatipid ng libu-libong nawawalang produksyon.

Zero liquid penetration, walang chemical attack
Ang pagsipsip ng tubig sa ibaba 0.01% ay nangangahulugan na ang ceramic ay hindi sumisipsip ng mga likidong proseso. Sa isang planta ng paghahanda ng karbon kung saan ang slurry ay acidic, ang mga buhaghag na tile ay sumisipsip ng acid na iyon at humihina mula sa loob. Sa isang planta ng kuryente sa isang nagyeyelong klima, ang hinihigop na kahalumigmigan ay magyeyelo at mabibitak ang tile. Ang mga siksik na ceramic tile ay nag-aalis ng parehong mga mode ng pagkabigo.

Superior na paglaban sa kaagnasan
Ang alumina ceramics ay chemically inert at lubos na lumalaban sa karamihan ng mga acid at alkalis. Sa sinter plant ng steel mill, kung saan ang sinter dust ay naglalaman ng mga natitirang acid, ang mga steel liner ay mabilis na nabubulok. Ang mga ceramic lining ay nagbibigay ng matatag, pangmatagalang proteksyon laban sa parehong abrasion at corrosion. Pinipigilan ng inert na katangian ng high-purity alumina ang kontaminasyon ng metal sa mga sensitibong aplikasyon tulad ng pagpoproseso ng parmasyutiko at paghawak ng materyal na baterya ng lithium. [7†L40-L43]

Makinis na ibabaw para sa pinahusay na daloy ng materyal
Ang mababang-friction na ceramic na ibabaw (Ra Mas mababa sa o katumbas ng 0.8 μm) ay binabawasan ang pagtitipon ng materyal at pagdikit sa mga malagkit o magkakaugnay na materyales. Sa high-moisture ore chute ng minahan, pinipigilan ng makinis na ceramic lining ang dumikit na mangangailangan ng pang-araw-araw na manual na paglilinis. Binabawasan din ng makinis na panloob na ibabaw ang turbulence at pagbaba ng presyon sa mga slurry piping system, na nagpapababa ng mga kinakailangan sa enerhiya ng pumping.

Thermal stability para sa mga application na may mataas na temperatura
Pinapanatili ng Zirconia-ang toughened alumina ang mekanikal na integridad sa matataas na temperatura, na ginagawa itong angkop para sa mga clinker chute ng planta ng semento (hanggang sa 250℃), steel mill sinter lines, at power plant ash handling system. Hindi tulad ng goma o polyurethane, na bumababa sa mataas na temperatura, ang mga ceramic lining ay nananatiling epektibo kung saan nabigo ang iba pang mga materyales.

Mga pagpipilian sa pag-install na may kakayahang umangkop
Ang lining system ay tumatanggap ng iba't ibang paraan ng pag-install batay sa mga pangangailangan ng aplikasyon. Ang epoxy bonding ay angkop para sa mga karaniwang chute at hopper na may 24-oras na oras ng paggamot; ang mga weldable tile na may naka-embed na steel studs ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagkakabit na walang oras ng paggamot, perpekto para sa mga emergency na pag-aayos at pag-retrofit sa field; ang kumbinasyon ng epoxy at welding ay nagbibigay ng maximum na pagpapanatili para sa mga high-impact zone. Ang mga ceramic wear lining ay inilalagay sa mga lugar na may mataas na pagsusuot ng mga industriyal na makinarya kabilang ang mga pipeline ng coal, cement chute, at kagamitan sa pagproseso ng mineral sa pamamagitan ng adhesive bonding o mechanical fastening. [7†L14-L16]

Advanced na pagmamanupaktura na may isostatic pressing
Ang malamig na isostatic pressing (CIP) ay naglalapat ng pare-parehong presyon mula sa lahat ng direksyon, na gumagawa ng mga tile na may pare-parehong density sa kabuuan. Ang isang tile na nabuo sa pamamagitan ng dry pressing ay maaaring magkaroon ng isang hindi gaanong siksik na sentro, na mas mabilis na nagsusuot at lumilikha ng isang hindi pantay na ibabaw. Tinatanggal ng CIP ang mga gradient ng density, tinitiyak ang pare-parehong pagsusuot at predictable na buhay ng serbisyo. Ang aming isostatic pressing capability, kasama ng computer-controlled kilns at ISO-certified quality systems, ay nagsisiguro ng pare-parehong output sa libu-libong tile.

Mga Sitwasyon ng Application

Pagmimina at pagproseso ng mineral (tanso, ginto, iron ore, zinc)
Pinoprotektahan ng mga ceramic lining system ang mga chute, hopper, transfer point, cyclone feeder, slurry pipeline, at kagamitan sa pagpoproseso mula sa high-velocity ore particle. Ang mataas na tigas ng alumina (Mohs 9) ay pumipigil sa scratching mula sa quartz (Mohs 7). Maaaring bawasan ng mga ceramic discharge liners ang taunang gastos sa pagpapanatili ng higit sa 40% habang pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng lining mula 3 buwan hanggang 18–24 na buwan. [8†L55-L57] Ang mga wear-resistant na ceramic lining ay angkop para sa anti-wear ng iba't ibang kagamitan sa pagmimina, kabilang ang mga mina ng karbon, mga minahan ng tanso, mga minahan ng tungsten, mga mina ng nikel, iron ore, at mga halaman sa paghuhugas. [10†L6-L8] Ang heavy medium cyclone, gamit ang wear-resistant ceramic linings, ay nagpapakita ng mahusay na epekto at wear resistance, na may mga bahagi tulad ng guide cylinder, baffle, cone, at underflow port na nagpapakita ng pambihirang tibay kahit na humahawak ng mas mataas na tigas na hilaw na materyales. [10†L18-L22]

Mga halaman sa paghahanda ng karbon
Mga hilaw na coal hopper, magnetite medium chute, dense medium cyclone, refuse chute, at launder. Ang mga particle ng karbon ay matutulis, at ang tubig sa proseso ay kadalasang acidic (pH 4–6). Ang mga ceramic lining ay lumalaban sa pareho. Ang materyal ay single-component ceramic high-hardness material, na may alumina content na 92% o 95%, bulk density Mas malaki kaysa o katumbas ng 3.6 g/cm³, at water absorption Mas mababa sa o katumbas ng 0.01%. Ang mga alumina ceramic wear liners ay napatunayan na kapansin-pansing nagpapahaba ng tagal ng kagamitan sa pamamagitan ng pagpigil sa pagpunas ng materyal at mekanikal na alitan sa mga mahirap na kapaligiran. [7†L14-L16] Pinipigilan ng siksik na istraktura ang pagtagos ng acid at inaalis ang pinsala sa freeze‑thaw sa mga outdoor installation.

Mga halamang semento
Mga clinker chute (200–250℃), raw meal bins, mill discharge pipes, cement cooler, at cyclone separator. Ang klinker ay parehong mainit at matigas. Isang planta ng semento sa Brazil ang nag-install ng mga ceramic lining ng ZTA sa isang clinker discharge chute, na nagpapahaba ng mga pagitan ng pagpapalit mula 8 buwan hanggang mahigit 28 buwan. Ang high-temperature grade epoxy (na-rate sa 230℃) ay nagpapanatili ng lakas ng bono kahit na ang bakal na substrate ay mainit. Sa mga materyales sa paggawa ng semento, ang mga ceramic lining ay nagsisilbing discharge lining para sa mga hilaw na materyales na mill at cement mill, na nagpoprotekta sa mga dulo ng discharge mula sa epekto ng paggiling ng bola at materyal na abrasion, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng lining mula 3 buwan hanggang 18–24 na buwan. [8†L52-L55]

Mga gilingan ng bakal
Sinter plant chute (200–400℃), pelletizing disc liners, coke handling hoppers, blast furnace feed chute, at dust collector piping. Ang sinter dust ay parehong abrasive at chemically agresibo. Ang mga ceramic lining (95% Al₂O₃ o ZTA) ay humahawak sa pareho. Sa sinter plant dust collection chute ng isang Chinese steel mill, nabigo ang mga rubber liners bawat 3 buwan; ceramic linings tumakbo para sa higit sa 2 taon. Ang ZTA ceramic rubber composite liners ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmimina, na nag-aalok ng pambihirang pagkasuot at proteksyon sa epekto sa pamamagitan ng natatanging anti-micro-fracture property ng zirconia-toughened alumina. [13†L4-L6]

Power generation
Coal pulverizer feed chute, fly ash handling lines (80–120℃), bottom ash sluiceways, limestone slurry lines, at FGD system. Ang mga coal-fired power plant ay gumagawa ng fly ash na parehong abrasive at (kapag hinaluan ng moisture) na bahagyang acidic. Ang mga ceramic-lined chute at hopper ay maaaring tumagal ng higit sa 10 taon kumpara sa 6-12 buwan lamang para sa mga hindi nakalinyang na bahagi ng bakal. [7†L41-L43] Isang planta ng kuryente sa Ohio ang naglagay ng mga ceramic-lined fly ash elbows; ang mga bakal na siko ay tumagal ng 6 na buwan; ang ceramic ay nasa serbisyo nang higit sa 5 taon.

Pagproseso ng kemikal at petrochemical
Mga sisidlan ng reactor, mga linya ng paghawak ng katalista, mga corrosive slurry pipe, at mga kagamitan sa paghahalo. Ang chemical inertness ng alumina ay lumalaban sa atake mula sa mga acid, alkalis, at mga organikong solvent. Para sa mga application na humahawak ng hydrofluoric acid, ang silicon carbide (SiC) linings ay inirerekomenda.

Pinagsama-sama at pagproseso ng buhangin
Paghuhugas ng mga bagyo ng halaman, pag-dewatering ng screen feed box, conveyor transfer chute, at rock box. Ang silica sand (Mohs 7) ay lubhang nakasasakit. Ang mga ceramic lining ay tumatagal ng 5–10 beses na mas mahaba kaysa sa bakal, AR400, o goma sa serbisyo ng buhangin.

Pag-order at Suporta

Nagbibigay ang Tecera ng kumpletong ceramic lining system, kabilang ang mga tile (92%, 95%, 97%, 99%, at mga marka ng ZTA), epoxy adhesives (karaniwan at mataas na temperatura), at gabay sa pag-install. Higit sa 3,000 karaniwang laki at hugis ng tile ang magagamit.

Upang humiling ng isang quote, ibigay ang:uri at sukat ng kagamitan (chute, hopper, pipe, cyclone, atbp.), materyal na hinahawakan (uri ng ore, karbon, semento, atbp.), laki ng butil at taas ng drop, temperatura ng pagpapatakbo, inaasahang antas ng epekto, at tinantyang taunang dami. Para sa mga custom na hugis, magpadala ng drawing sa DWG, PDF, o STEP na format.

Available ang maramihang pagpepresyo para sa mga pakyawan na mamimili. Available ang mga libreng sample ng ceramic tile at adhesive para sa mapanirang pagsubok. Ang lead time para sa mga karaniwang laki ng tile ay 2-3 linggo; ang mga custom na hugis ay nangangailangan ng 4-6 na linggo. Ang pandaigdigang pagpapadala na may export-grade packaging ay ibinigay. Ang oras ng pagtugon para sa mga kahilingan sa panipi ay karaniwang dalawang araw ng negosyo.

Mga Hot na Tag: ceramic lining system, China ceramic lining system manufacturer, supplier, factory