Ceramic Wear Panel

Ang ceramic wear plate ay isang high density alumina panel na naka-bonding sa mga chute, hoppers, transfer point, at cyclones. Pinoprotektahan nito ang mga kagamitang bakal mula sa mga nakasasakit na materyales tulad ng ore, karbon, semento, at abo. Ang pangunahing bentahe: ang mga liner ng bakal o goma ay napupunta sa mga buwan; ang isang ceramic wear plate ay tumatagal ng mga taon. Para sa mga operator ng planta, nangangahulugan iyon ng mas kaunting shutdown, predictable maintenance, at mas mababang gastos sa pagpapatakbo. Sa isang malaking open pit mine, ang mga metal chute ay kailangang palitan tuwing tatlong buwan; pagkatapos lumipat sa mataas na kadalisayan na alumina tile, ang buhay ng serbisyo ay lumampas sa isang taon.

Dalawang purity grade ang karaniwan. 92% alumina ay may Mohs hardness 9 at bulk density na 3.60–3.63 g/cm³. 95% alumina ay may mas mataas na density (3.68–3.70 g/cm³) at mas mahusay na wear resistance para sa mas hinihingi na mga application. Parehong may water absorption sa ibaba 0.01%. Ibig sabihin walang likidong pumapasok – walang freeze thaw cracking, walang chemical attack mula sa acidic slurries.

Ang high purity calcined alumina powder ay nabuo sa pamamagitan ng dry pressing o cold isostatic pressing, na nagsisiguro ng pare-parehong density sa kabuuan. Ang Isostatic pressing ay gumagawa ng berdeng densidad ng katawan at mas madaling i-sinter. Pinipigilan ng mabagal na pagpapatayo ang mga micro crack. Ang sintering sa 1700℃ay lumilikha ng siksik na istraktura na may Mohs hardness 9 at density na Higit sa o katumbas ng 3.65 g/cm³. Kasama sa kontrol sa kalidad ang pagsusuri ng kemikal, pagsubok sa katigasan, at inspeksyon ng dimensional. Ang mga out of spec plate ay tinatanggihan.

Sa isang minahan ng tanso at ginto sa Western Australia, isang mataas na-bilis na underflow transfer chute ang nagpoproseso ng multimineral ore sa 2,200 tonelada bawat oras. Ang mga kasalukuyang studded white iron wear liners ay nagpakita ng mabigat na pagkasira sa loob ng 13-linggong pag-shutdown, na nangangailangan ng ceramic filler bilang pansamantalang pag-aayos. Pagkatapos lumipat sa zirconia-pinatigas na alumina ceramic wear plates, ang pagsubok ay pumasa sa anim-buwang pagsusuri sa serbisyo na may inaasahang 12 buwang buhay ng serbisyo – isang 500% na pagtaas. Bumaba ng 80% ang oras ng pagsasara, bumaba ng 80% ang mga kinakailangan sa paggawa, at ang pagsusuot sa mga lugar na may mataas na epekto ay 5-10 mm lamang sa loob ng anim na buwan.

Mga planta ng kuryente: ang mga linya ng paghahatid ng karbon ay dumanas ng pagkasira ng pagkasira na nangangailangan ng pag-shutdown 2-3 beses bawat buwan. Pagkatapos mag-install ng mga alumina liners, bumaba ang maintenance sa isang beses bawat quarter, at ang mga gastos sa pagpapatakbo ay bumaba ng 40%. Mga planta ng semento: mga clinker cooler discharge chute, cyclone pipe, at pneumatic conveying system lahat ay nakikinabang sa ceramic protection. Steel mill: blast furnace hopper, sinter plant chute, at material handling system ay protektado mula sa iron ore, coke, at sintered na materyales. Multi-mineral na minahan sa South Australia: ang mga puting bakal na liner ay nagsuot nang husto sa loob ng 13 linggo; Ang mga ceramic plate ay naghatid ng 500% na mas mahabang buhay ng serbisyo at pinutol ang oras ng pagsara ng 80%.

Ang Tecera ay nagsu-supply ng 92% at 95% na alumina wear plates sa kapal na 6-50 mm, sa plain, trapezoid, hexagon, at custom na hugis. Libreng sample para sa mapanirang pagsubok. Lead time 2-3 linggo standard, 4-6 weeks custom. Pandaigdigang pagpapadala. Tumugon sa loob ng dalawang araw ng negosyo.

Mga Hot na Tag: ceramic wear panel, China ceramic wear panel manufacturer, supplier, factory