Magsuot ng Ceramic Brick

Panimula ng Produkto

Ang wear ceramic brick ay isang high density na alumina block na ginagamit sa linya sa loob ng ball mill, chute, hoppers, at cyclones. Pinoprotektahan nito ang mga kagamitang bakal mula sa patuloy na paghampas ng nakakagiling na media at nakasasakit na materyal. Ginagamit ng mga mining concentrator, planta ng semento, pabrika ng ceramic tile, at mga power station ang mga brick na ito.

Ang pangunahing bentahe ay simple: ang isang steel mill liner ay maaaring masira sa loob ng ilang buwan. Ang isang ceramic brick liner, maayos na naka-install, ay maaaring tumakbo nang maraming taon. Nangangahulugan iyon ng mas kaunting shutdown para sa relining, mas mababang maintenance labor, at predictable na mga iskedyul ng produksyon. Para sa isang wholesale na mamimili, isinasalin ito sa mga umuulit na order mula sa mga customer na nakakita ng pagkakaiba.

Mga Pangunahing Katangian

Apat na salik ang tumutukoy kung gagana ang isang wear ceramic brick para sa iyong customer.

Rate ng pagsusuot.Ito ang pinakamahalagang sukatan. Ang isang ladrilyo na mabagal magsuot ay mananatili sa serbisyo nang mas matagal. Ang mga high density alumina brick (95% Al₂O₃) ay karaniwang may katumbas na pagkawala ng pagkasira sa ibaba 0.01%. Sinasabi ng maraming mga tagagawa na ang kanilang mga alumina wear resistant liners ay maaaring makamit ang buhay ng serbisyo ng 266 beses na mas mahaba kaysa sa manganese steel at 171.5 beses na mas mahaba kaysa sa mataas na chromium cast iron. Direktang isinasalin ang pagkakaibang iyon sa mas mahabang agwat ng pag-relining.

Densidad.Ang mas mataas na densidad ay nangangahulugan ng mas mababang porosity, na nangangahulugan ng mas kaunting pagsipsip ng likido at higit na pagtutol sa pag-atake ng kemikal mula sa mga slurries. Ang mga high alumina brick ay nakakamit ng bulk density na Higit sa o katumbas ng 3.6 g/cm³ at pagsipsip ng tubig Mas mababa sa o katumbas ng 0.01%. Pinipigilan din ng malapit na zero porosity na ito ang pinsala sa freeze thaw sa mga gilingan na matatagpuan sa malamig na klima. Ang density ay halos kalahati lamang ng bakal, na ginagawang mas madali ang pag-install.

Kadalisayan.Ang mas mataas na nilalamang Al₂O₃ ay nagbibigay ng mas mahirap, mas lumalaban sa pagsusuot ng mga brick. Para sa karamihan ng mineral grinding, 92% ay sapat. Para sa ceramic glaze grinding kung saan ang kontaminasyon ay makakaapekto sa kulay, inirerekomenda ang 95% o 97% na alumina. Para sa produksyon ng materyal na baterya ng lithium kung saan kahit na ang bakas na kontaminasyon ng bakal ay hindi katanggap-tanggap, 99% na grado ay magagamit. Ang ZTA (zirconia toughened alumina) brick ay naglalaman ng 85–90% Al₂O₃ at 10–15% ZrO₂, na nag-aalok ng mas mataas na fracture toughness kaysa sa karaniwang alumina brick habang pinapanatili ang mataas na tigas at abrasion resistance.

Shape range at interlock.Ang isang kumpletong lining ng gilingan ay nangangailangan ng higit pa sa mga parihabang brick. Ang mga trapezoid brick - na mas malawak sa isang dulo, mas makitid sa kabilang - na magkakasama upang lumikha ng mekanikal na pagpapanatili na gumagana kahit na tumatanda ang malagkit. Ang kalahating brick ay kinakailangan para sa manhole area. Ang mga flake brick ay kailangan para sa masikip na mga kurba. Kinakailangan ang mga espesyal na hugis para sa inlet at outlet cones. Ang isang supplier na nag-aalok ng lahat ng ito ay nagpapahintulot sa customer na bumili ng kumpletong kit mula sa isang pinagmulan.

Materyal, Istraktura at Paggawa

Materyal na komposisyon.Ang mga brick ay ginawa mula sa high purity calcined alumina powder (Al₂O₃). Ang mga karaniwang marka ay 92% at 95% Al₂O₃. Para sa mga high purity application na - ceramic glaze grinding, ang produksyon ng materyal na baterya ng lithium - 97% at 99% na grado ay available. Ang mga marka ng ZTA ay may kasamang 10–15% zirconia (ZrO₂), na makabuluhang nagpapabuti sa tibay ng bali habang pinapanatili ang mataas na tigas. Ang siksik, walang butas na istraktura ay direktang nauugnay sa mababang pagkawala ng pagkasira, mataas na lakas ng compressive ( Higit sa o katumbas ng 2000 MPa), at paglaban sa pag-atake ng kemikal mula sa acidic o alkaline slurries.

Proseso ng paggawa.Ang hilaw na pulbos ay giniling sa isang kinokontrol na laki ng butil, pagkatapos ay i-spray ang tuyo sa libreng dumadaloy na mga butil. Ang mga butil ay pinindot sa bakal na namatay. Para sa trapezoid brick, ang die ay may tapered cavity. Para sa mga parihaba at kalahating brick, ang die ay tuwid. Ang isostatic pressing ay ginagamit para sa mas malaki o mas kumplikadong mga hugis upang matiyak ang pare-parehong density sa buong brick.

Pagkatapos ng pagpindot, ang berdeng brick ay dahan-dahang tinutuyo upang maiwasan ang mga micro crack. Ang pagmamadali sa pagpapatuyo ay nagpapakilala ng mga bitak na hindi nakikita sa simula ngunit lumalaki sa ilalim ng patuloy na epekto sa loob ng isang gilingan. Ang mga tuyong brick ay sintered sa isang tunnel kiln sa 1500–1550℃. Sa temperaturang ito, nagsasama-sama ang mga butil ng alumina. Ang density ay umabot sa target na hanay, at ang pagsipsip ng tubig ay bumaba sa ibaba 0.01%.

Kontrol sa kalidad.Ang bawat batch ay siniyasat para sa dimensional na katumpakan at mga visual na depekto. Sinusuri ang mga sample ng pagsubok para sa nilalamang Al₂O₃ (XRF), bulk density (pamamaraang Archimedes), pagsipsip ng tubig, at pagkawala ng pagkasira. Ang mga brick na nabasag, basag, o wala sa tolerance ay tinatanggihan bago pa man ito makaabot sa isang customer.

Ano ang pinagkaiba ni Tecera.Maraming mga supplier ang nag-aalok lamang ng mga parihabang brick, na pinipilit ang mga customer na gumamit ng pandikit bilang ang tanging mekanismo ng pagpapanatili. Ibinibigay ng Tecera ang buong hanay: rectangle, trapezoid, kalahating parihaba, kalahating trapezoid, flake, at mga espesyal na inlet/outlet brick. Ang trapezoid interlock ay nagbibigay ng mekanikal na pagpapanatili na gumagana kahit na ang malagkit ay tumatanda. Bukod pa rito, ginagamit ang isostatic pressing para sa mas malalaking brick upang matiyak ang pare-parehong density - isang hakbang na nilalaktawan ng maraming kakumpitensya upang makatipid ng gastos.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga Bentahe ng Produkto

1. Mas mahabang buhay ng serbisyo sa pamamagitan ng mas mababang pagkawala ng pagkasira.Ang mga high density na alumina brick (92–95% Al₂O₃, Higit sa o katumbas ng 3.6 g/cm³) ay may katumbas na pagkawala ng pagkasira sa ibaba 0.01%. Sinasabi ng mga tagagawa na ang alumina wear resistant liners ay maaaring makamit ang buhay ng serbisyo nang maraming beses na mas mahaba kaysa sa manganese steel o mataas na chromium cast iron sa katumbas na serbisyo. Sa isang ball mill na nagpoproseso ng matigas na ore, ang isang steel liner ay maaaring mangailangan ng kapalit tuwing 12–18 buwan. Ang isang ceramic brick liner sa parehong gilingan ay maaaring tumakbo ng 3-5 taon. Ang bawat pag-iwas sa relining ay nakakatipid ng mga araw ng downtime, sampu-sampung libo sa paggawa, at ang materyal na halaga ng lining mismo. Para sa wholesale buyer, ang performance gap na ito ay isang malinaw na upselling point para sa mga premium na marka.

2. Pinipigilan ng mekanikal na interlock ang mga maluwag na brick.Karamihan sa mga lining ng gilingan ay gumagamit ng mga parihabang brick na hawak lamang ng epoxy. Sa isang ball mill, ang lining ay nakakaranas ng patuloy na panginginig ng boses mula sa umiikot na shell at epekto mula sa bumabagsak na grinding media. Ang epoxy ay maaaring nakakapagod sa paglipas ng panahon. Sa sandaling lumuwag ang isang ladrilyo, mawawalan ng suporta ang mga katabing brick at sumunod. Ang disenyo ng trapezoid - na mas malawak sa isang dulo, mas makitid sa kabilang dulo - ay lumilikha ng mekanikal na wedge. Ang malawak na dulo ng isang brick ay nakakandado sa makitid na dulo ng susunod. Kahit na tumatanda ang epoxy, ang mga brick ay hindi maaaring ilipat patagilid o iangat dahil sila ay pisikal na nakulong. Para sa isang planta na nakaranas ng mga loose brick jamming discharge grates o nakakapinsala sa downstream pump, ang mekanikal na pagpapanatiling ito ay ang pagkakaiba sa pagitan ng predictable na naka-iskedyul na relining at emergency na pag-aayos sa kalagitnaan ng kampanya.

3. Ang walang likidong pagtagos ay nag-aalis ng freeze thaw at pinsala sa kemikal.Sa pagsipsip ng tubig sa ibaba 0.01%, ang brick ay epektibong hindi buhaghag. Walang slurry na likido ang maaaring tumagos sa ceramic. Sa isang planta ng paghahanda ng karbon kung saan acidic ang proseso ng tubig, ang isang buhaghag na ladrilyo ay sumisipsip ng acid na iyon at humihina mula sa loob. Sa isang gilingan na matatagpuan sa isang malamig na klima, ang hinihigop na kahalumigmigan ay magyeyelo at mabibitak ang ladrilyo. Ang mga siksik na alumina brick ay nag-aalis ng parehong mga mode ng pagkabigo. Ang isang gilingan sa isang malamig na rehiyon na gumagamit ng mataas na density ng alumina brick ay maaaring gumana nang maraming taon nang walang pag-crack na nauugnay sa pag-freeze. Para sa wholesale na mamimili, nangangahulugan iyon ng isang produkto na gumagana nang maaasahan anuman ang klima.

4. Pinipigilan ng mataas na purity grade ang kontaminasyon ng produkto.Para sa ceramic body at glaze grinding, kahit na ang trace iron contamination ay maaaring magpakupas ng kulay sa huling produkto. Ang isang puting glaze na nagiging kulay abo o kayumanggi mula sa iron pickup ay isang pagtanggi. Para sa produksyon ng materyal na baterya ng lithium, kahit na ang 10 ppm ng bakal ay maaaring magpababa sa kapasidad ng baterya at buhay ng ikot. Ang mataas na purity grade (97–99% Al₂O₃) ay gumagamit ng imported na alumina powder na may Fe₂O₃ na mas mababa sa 0.05% at Na₂O na mas mababa sa 0.03%. Ang mga brick mismo ay hindi gumagalaw at hindi nag-leach ng mga metal sa materyal na pinaggiling. Para sa mga customer sa mga industriyang ito na sensitibo sa kalidad, ang mga high purity brick ay hindi mapag-usapan - at magbabayad sila nang naaayon.

5. ZTA grade para sa mga high impact zone.Pinagsasama ng zirconia toughened alumina brick ang mataas na tigas ng alumina na may mas mataas na fracture toughness ( Higit sa o katumbas ng 5.5 MPa·m¹/², kumpara sa 4.6 para sa karaniwang 92% alumina). Sa mga programa ng pagsubok sa mga minahan ng iron ore, ang mga tile ng ZTA ay naiulat na nakamit ng tatlong beses na mas mahabang buhay ng pagkasuot kaysa sa karaniwang mga alumina plate. Sa isang crusher discharge chute kung saan bumabagsak ang mga bato mula sa taas o isang ball mill feed end kung saan matindi ang epekto ng grinding media, maaaring pumutok ang mga karaniwang alumina brick sa loob ng ilang buwan. Ang mga ZTA brick ay nabubuhay nang maraming taon. Para sa pagpoproseso ng minahan ng 10,000 tonelada bawat araw, ang pag-iwas sa apat na oras na emergency shutdown ay nakakatipid ng sampu-sampung libo sa nawalang produksyon - at ang ZTA tile ay nagbabayad para sa sarili nito nang maraming beses.

6. Mas mababang gastos sa pagpapanatili mula sa mas kaunting shutdown.Ang kumbinasyon ng mababang wear loss, mechanical interlock, chemical stability, at impact resistant ZTA na mga opsyon ay nangangahulugan na ang lining ay tumatagal ng buong buhay ng disenyo nito nang walang mga pagkabigo sa kalagitnaan ng kampanya. Ang isang gilingan ng semento sa Brazil na gumagamit ng mga high density na alumina brick ay nagpahaba ng agwat ng relining nito mula 18 buwan hanggang mahigit 42 buwan. Para sa isang planta na nagpapatakbo ng 1,000 kW ball mill na 8,000 oras bawat taon, ang bawat relining shutdown ay nagkakahalaga ng mga araw ng nawalang produksyon, paggawa, at materyal. Ang pagbabawas ng bilang ng mga relining mula tatlo sa bawat limang taon hanggang isa sa bawat limang taon ay nagbabawas sa kabuuang halaga ng relining ng dalawang katlo. Para sa pakyawan na mamimili, ito ang pinakanakakahimok na value proposition: isang produkto na mas mataas ang halaga sa harap ngunit mas mababa ang halaga sa buong buhay ng gilingan.

7. Pagkatugma sa maraming paraan ng pag-install.Maaaring i-install ang wear ceramic brick gamit ang adhesive bonding (standard), interlocking trapezoid designs (mechanical retention na walang adhesive dependency), o kumbinasyon ng dalawa para sa maximum na seguridad. Maaari silang ibigay bilang indibidwal na mga brick o pre assembled panel.

Mga Sitwasyon ng Application – Mga Tunay na Halimbawa ng Industriya

Pagmimina – gintong ore ball mill.Isang customer sa pagmimina sa Yantai, Shandong province ang nakipag-ugnayan sa isang ceramic manufacturer matapos makita ang alumina lining bricks sa social media. Ang customer ay nagtanong kung ang mga brick ay maaaring ilapat sa isang ball mill na ginagamit para sa paggiling ng gintong ore. Pagkatapos ng paghahatid ng ball mill sa pabrika, natapos ng mga manggagawa ang pag-install ng mga alumina lining brick sa panloob na ibabaw. Ang mga brick ay ginagamit para sa pagsusuot at proteksyon sa epekto sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon kabilang ang pagmimina, semento, mga planta ng kuryente, at mga bulk material handling system, na tumutulong sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan at pagbutihin ang kahusayan sa pagpapatakbo.

Pagmimina – copper concentrator ball mill.Ang isang minahan ng tanso sa Chile na gumagamit ng mga high density na alumina brick sa concentrator ball mill nito ay nag-ulat na nagpapahaba ng mga pagitan ng relining mula 18 buwan hanggang mahigit 48 buwan. Ang trapezoid interlock ay pinananatiling buo ang lining, at ang mababang antas ng pagkasira ng 95% na alumina brick ay nagresulta sa minimal na pagkawala ng kapal pagkatapos ng apat na taon ng tuluy-tuloy na operasyon.

Industriya ng semento – clinker grinding mill.Ang isang kumpanya ng semento ay naglapat ng alumina wear resistant ceramics sa mga pangunahing kagamitan kabilang ang mga crusher at ball mill. Matapos ang martilyo ulo ng pandurog pinagtibay ceramic particle mixed casting teknolohiya, wear resistance ay lubhang pinabuting at pagdurog kahusayan nadagdagan ng 30%. Ang mga ceramic liners na lumalaban sa pagsusuot ay pangunahing ginagamit sa industriya ng semento at mga materyales sa gusali para sa mga hilaw na materyal na clinker chute, mill, clinker cooler, at preheater kung saan nangyayari ang mekanikal na pagkasira at mataas na temperatura.

Power generation – sistema ng paggiling ng coal mill.Ang mga wear resistant ceramic liners ay pangunahing ginagamit sa industriya ng thermal power para sa falling pipe lining, coal mill barrels, coal mill outlet sa separator pipe, powder return pipe, dust removal pipe, ash discharge pipe, slag discharge pipe, at desulfurization pipe. Ang isang planta ng kuryente ng China ay nag-install ng 92% na alumina lining brick sa coal mill nito, kung saan ang lining ay dapat makatiis ng patuloy na epekto mula sa mga particle ng karbon at mga bolang bakal. Ang nakaraang steel lining ay kailangang palitan tuwing 12–18 buwan. Ang mga ceramic brick ay makabuluhang pinalawak ang pagitan ng relining.

Industriya ng seramik – glaze at body grinding.Ang mga tagagawa ng ceramic tile at sanitary ware ay gumiling ng feldspar, quartz, at clay upang makagawa ng glaze at body slips. Ang mga alumina lining brick ay malawakang ginagamit para sa mga ball mill lining sa ceramics, glaze, frit, chemicals, at iba pang trades. Pinalitan ng isang tagagawa ng tile sa Guangdong ang lining ng mill nito ng 95% na alumina brick. Ang mataas na kadalisayan (mababang Fe₂O₃) ay humadlang sa kontaminasyon ng bakal na magpapakulay ng puting glaze, na makabuluhang binabawasan ang rate ng pagtanggi ng glaze.

Produksyon ng materyal na baterya ng Lithium.Ang mga ball mill ay gumiling ng mga materyales ng cathode at anode sa mga sub micron na laki ng particle. Ang anumang kontaminasyon ng bakal mula sa lining o grinding media ay nagpapababa sa kapasidad ng baterya at cycle ng buhay. Ang isang producer ng materyal ng baterya sa China ay gumagamit ng 99% na alumina brick na eksklusibo para sa mga ball mill nito. Ang mga brick ay may Fe₂O₃ na mas mababa sa 0.03%, na tinitiyak ang zero iron pickup sa panahon ng paggiling. Ang mga high alumina lining brick ay angkop para sa paggiling ng mga materyales ng baterya ng lithium kung saan ang kadalisayan ay kritikal.

Industriya ng bakal – planta ng sinter at paghawak ng materyal.Ginagamit ang mga wear resistant ceramic liners sa industriya ng bakal para sa mga blast furnace hopper, cylinder mixer, mixing silos, primary at secondary mixing cylinders, mixing disc, pelletising disc, beneficiation hopper sa ilalim ng vibrating screen, at cyclone dust collectors na may mga pipeline. Isang steel mill sa China ang naglagay ng mga ZTA brick sa sinter plant dust collection chute nito. Ang mga nakaraang rubber liners ay nabigo tuwing tatlong buwan; ang ZTA bricks ay tumakbo nang higit sa dalawang taon nang walang nakikitang pagkasuot. Ang mga high alumina lining brick ay nagbibigay ng pambihirang paglaban sa pagsusuot, resistensya sa kaagnasan, katatagan ng mataas na temperatura, at lakas ng makina sa mga hinihinging aplikasyon na ito.

Pag-order at Suporta

Ang mga supply ng Tecera ay nagsusuot ng mga ceramic na brick sa lahat ng grado (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), na may buong hanay ng mga hugis kabilang ang rectangle, trapezoid, half brick, flake, at custom na inlet/outlet brick. Available ang maramihang pagpepresyo para sa mga pakyawan na mamimili. Available ang mga libreng sample para sa mapanirang pagsubok.

Upang humiling ng isang quote, ibigay ang diameter at haba ng gilingan, kinakailangang mga hugis at kapal ng ladrilyo, materyal na dudurugin, at tinantyang taunang dami. Para sa kumpletong mill lining kit, makakatulong ang mill drawing.

Ang lead time para sa karaniwang laki ng brick ay 2-3 linggo. Ang mga custom na hugis ay nangangailangan ng 4-6 na linggo. Ang pandaigdigang pagpapadala na may export grade packaging ay ibinigay. Ang oras ng pagtugon para sa mga kahilingan sa panipi ay karaniwang dalawang araw ng negosyo.

Mga Hot na Tag: magsuot ng ceramic brick, China magsuot ng ceramic brick manufacturer, supplier, factory